石墨坩堝是怎么燒制而成的?

石墨坩堝是怎么燒制而成的?

石墨坩堝具有良好的熱導性和耐高溫性，在高溫使用進程中，熱膨脹系數小，對急熱、急冷具有必定抗應變性能。對酸，堿性溶液的抗腐蝕性較強，具有優秀的化學穩定性。 石墨坩堝在燒成進程中，坯體的安排結構發作一系列改變，發作改變的主要是可塑性的耐火粘土。有關石墨坩堝燒成的根本進程，可分以下四個階段來說明：

1、預熱烘烤階段

窯爐溫度在100~300℃，是石墨坩堝|石墨匣缽坯體掃除剩余水分的進程。窯項天窗應開啟，升溫時速度應緩慢，特別是當石墨坩堝|石墨匣缽中剩余水分超過3%時，應嚴格控制溫度，沓則易發作坩堝裂紋和炸罐事端。

2、低溫燒成階段，400-600℃

系坩堝燒結的低溫階段。跟著窯溫的升高，坩堝中的結合水開始分化和掃除。粘土中的主體成份A1203和Si02，一度形成游離情況：坩堝表面釉層沒有熔化，升溫速度仍應緩慢進行，如若升溫速度過快和不均勻，同樣也易發作炸罐和塌垛事端。

3、中溫燒成階段：700-900℃

這時，粘土中非晶形A1203，可能部分轉化成y型結晶Al203在窯溫逐漸升高的情況下，以游離情況而存在的Al203和Si0'，便結合成堅固的硅酸鹽的固化物(又稱百化進程)，把坩堝中的石墨，熟料銜接固化為整體。在石墨加工中溫燒結進程中，石墨坩堝|石墨匣缽的表面釉層跟著溫度的升高逐漸溶化，形成一層玻璃狀的釉膜，關閉或覆蓋于坩堝表層，保護著坩堝不受氧化。這期間升溫速度應快’窯中火焰以還原焰為佳。

4、高溫燒成階段：

此階段溫度為iooo-1200cc。此時坩堝中的粘土經中溫燒結形成固化后，逐漸向莫來石轉化，如3A1203+2Si07：3Al203'2Si0,(莫來石)。這期間升溫速度應比中溫時加快(俗稱放大火進程)，窯中火焰應控制為中性焰或還原焰。坩堝在高溫燒結進程中，釉層巳徹底熔化，形成玻璃狀釉膜，關閉于坩堝表面。若燒結溫度超出釉料最高溫度限度，易流脫形成坩堝的氧化。因而，在高溫燒結進程中’應留意觀察石墨坩堝|石墨匣缽釉層熔化情況，防止因為過燒而達不到燒結的目的。莫來石(3A1203'2Si02)，系一種理化性能穩定的高級耐火礦藏。

密度、硬度、耐火度以及荷重軟化點都很高，熱膨脹系數小。在坩堝的安排結構中，起著重要的固結硬化及承荷效果。由此可知，在坩堝燒結進程中，因為可塑性耐火粘土的熱效應效果把石墨、熟料固結為具有必定的機械強度的整體。因而，燒結溫度的高低，操作進程中的溫度控制，對石墨坩堝|石墨匣缽產品的質量和使用壽命，有著重要的影響。

石墨坩堝石墨制品在冶金、鑄造、機械、化工等工業部門，被廣泛用于合金工具鋼的鍛煉和有色金屬及其合金的熔煉。并有著較好的技術經濟效果。

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