影響石墨模具穩定性及沖壓成形的因素

影響石墨模具穩定性及沖壓成形的因素

什么是穩定?穩定性分為過程穩定性和生產穩定性。過程穩定性是指滿足合格產品穩定性的工藝方案，而生產穩定性是指生產過程中具有穩定性的生產能力。

由于國內大多數石墨模具制造企業都是中小型企業，其中相當數量的石墨模具制造企業仍處于傳統的車間生產管理階段，往往忽視石墨模具的穩定性，造成石墨模具開發周期長、制造成本高等問題，嚴重制約了企業的發展步伐。

首先，我們來看看影響石墨模具穩定性和沖壓成形穩定性的主要因素：石墨模具材料的使用;石墨模具結構件的強度要求;沖壓材料性能的穩定性;材料厚度的波動特性;材料的變化范圍;拉伸桿的阻力;壓邊力的變化范圍;潤滑劑的選擇。

影響穩定因素的綜合權衡

值得注意的是，在沖壓過程中，由于各種沖壓板的化學成分、力學性能和特征值與沖壓性能密切相關，沖壓材料的性能不穩定，沖壓材料厚度的波動和沖壓材料的變化不僅直接影響沖壓成形的精度和質量，而且可能導致石墨模具的損壞。

以拉伸筋為例，它在沖壓成形中占有非常重要的地位。在拉伸成形過程中，產品的成形需要有一定的尺寸和適當的張力分布，這是由于沖壓設備的作用力、材料邊緣部分的變形抗力和邊緣環表面的流動阻力造成的。但是，如果流動阻力僅取決于壓邊力，那么石墨模具與材料之間的摩擦是不夠的。

因此，也有必要在翻邊環上設置拉伸筋，使其產生更大的阻力，以增加進料阻力，使材料能夠產生更大的塑性變形，以滿足材料的塑性變形和塑性流動的要求。同時，通過改變拉桿阻力的尺寸和分布，控制石墨模內物料的流動速度和進料量，有效地調節拉深件各變形區的張力及其分布，從而防止拉深成形過程中產品的斷裂、起皺、變形等質量問題。由此可見，在制定沖壓工藝和石墨模具設計過程中，必須考慮到拉力的影響，根據壓邊力的變化范圍布置拉伸筋，確定拉力筋的形狀，使各變形區能夠根據所要求的變形方式和變形程度完成成形。

要解決石墨模具的穩定性問題，必須從以下幾個方面進行嚴格的檢查：

1在工藝制定階段，通過對產品的分析，預測了產品制造過程中可能出現的缺陷，并制定了穩定的制造工藝方案。

(二)實行生產過程和生產過程的標準化;

(3)建立數據庫，不斷總結和優化，借助CAE分析軟件系統，得到最優解。

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