石墨坩堝是如何進行燒制的？

    石墨坩堝在燒成進程中，坯體的安排結構產生一系列改變，產生改變的主要是可塑性的耐火粘土。有關石墨坩堝燒成的基本進程，可分以下四個階段來闡明：

    1、低溫燒成階段，400-600℃

    系坩堝燒結的低溫階段。隨著窯溫的升高，坩堝中的結合水開始分解和掃除。粘土中的主體成份A1203和Si02，一度構成游離情況：坩堝表面釉層沒有熔化，升溫速度仍應緩慢進行，如若升溫速度過快和不均勻，相同也易產生炸罐和塌垛事故。

    2、預熱烘烤階段

    窯爐溫度在100~300℃，是石墨坩堝|石墨匣缽坯體掃除剩余水分的進程。窯項天窗應開啟，升溫時速度應緩慢，特別是當石墨坩堝|石墨匣缽中剩余水分超過3%時，應嚴格控制溫度，沓則易產生坩堝裂紋和炸罐事故。

    3、中溫燒成階段：700-900℃

    這時，粘土中非晶形A1203，可能部分轉化成y型結晶Al203在窯溫逐漸升高的情況下，以游離情況而存在的Al203和Si0'，便結合成堅硬的硅酸鹽的固化物（又稱百化進程），把坩堝中的石墨，熟料銜接固化為全體。在石墨加工中溫燒結進程中，石墨坩堝|石墨匣缽的表面釉層隨著溫度的升高逐漸溶化，構成一層玻璃狀的釉膜，關閉或覆蓋于坩堝表層，保護著坩堝不受氧化。這期間升溫速度應快’窯中火焰以還原焰為佳。

    4、高溫燒成階段：

    此階段溫度為iooo-1200cc。此刻坩堝中的粘土經中溫燒結構成固化后，逐漸向莫來石轉化，如3A1203+2Si07：3Al203'2Si0,（莫來石）。這期間升溫速度應比中溫時加快（俗稱放大火進程），窯中火焰應控制為中性焰或還原焰。坩堝在高溫燒結進程中，釉層巳完全熔化，構成玻璃狀釉膜，關閉于坩堝表面。若燒結溫度超出釉料最高溫度極限，易流脫造成坩堝的氧化。因而，在高溫燒結進程中’應留意觀察石墨坩堝|石墨匣缽釉層熔化情況，防止因為過燒而達不到燒結的意圖。莫來石(3A1203'2Si02)，系一種理化功能穩定的高檔耐火礦藏。密度、硬度、耐火度以及荷重軟化點都很高，熱膨脹系數小。在坩堝的安排結構中，起著重要的固結硬化及承荷效果。由此可知，在坩堝燒結進程中，因為可塑性耐火粘土的熱效應效果把石墨、熟料固結為具有必定的機械強度的全體。因而，燒結溫度的高低，操作進程中的溫度控制，對石墨坩堝|石墨匣缽產品的質量和使用壽命，有著重要的影響。

    石墨坩堝具有杰出的熱導性和耐高溫性，在高溫使用進程中，熱膨脹系數小，對急熱、急冷具有必定抗應變功能。對酸，堿性溶液的抗腐蝕性較強，具有優秀的化學穩定性。 石墨坩堝石墨制品在冶金、鑄造、機械、化工等工業部門，被廣泛用于合金工具鋼的鍛煉和有色金屬及其合金的熔煉。并有著較好的技能經濟效果。