石墨深加工的原理

石墨深加工的原理

晶質石墨的選礦加工方法：晶質石墨天然可浮性較好，在中國基本上都是采用浮選方法進行選礦。由于石墨鱗片的大小是其最重要的質量指標之一，因此在選別方法上采用多段磨礦、多次選別的工藝以便盡早選出大鱗片石墨。浮選常用捕收劑為煤油、柴油等，起泡劑為二號油、四號油等，調整劑為石灰、碳酸鈉，抑制劑為水玻璃。
隱晶質石墨選礦加工方法：隱晶質石墨晶體極小，故也叫微晶石墨，石墨顆粒常常嵌布在粘土中，分離很困難。由于原礦品位高(一般含碳60%～80%)，因此許多石墨礦山將采出的礦石直接進行粉碎加工，出售石墨粉產品。
石墨制品的提純加工：現代工業對石墨產品要求向兩方面發展，一是要求晶體大鱗片達到高純，二是要求石墨產品顆粒達到超微細(如小于1μm或0.5μm)。石墨化學提純最成熟的工藝是利用苛性堿與石墨在700℃下熔融后，經洗滌到中性，再加鹽酸處理、洗滌，使石墨含碳量達到98%～99%。也能用氫氟酸處理生產高純石墨。
石墨深加工依據具有導電性、自潤滑性、耐高溫性和耐酸耐堿腐蝕性能，廣泛用于導電材料、電-熱材料、襯墊密封材料。
石墨提純方法有物理高溫氣化法和化學酸堿熔溶法，不同的方法達到的石墨純度有高低，工業應用普遍的苛性堿熔法，能將石墨提純到C≥99%以上，而高溫氣化法能達到99.9%以上。