新建石墨制品企業節約能源要從設計開始

新建石墨制品企業節約能源要從設計開始

新建石墨制品企業節約能源要從設計開始

由于調整產品品種和某些省市為滿足地區需要，20世紀90年代中國還在新建一些炭素廠，一些生產規模較小的炭素廠改造或擴建為規模較大的炭素廠，新建或改造擴建的石墨制品企業從節能角度出發應認真考慮以下問題

1.廠址盡可能靠近原料及能源供應基地。石墨制品企業生產原材料、輔助材料、燃料、成品的運入量及運出量比較大，如某石墨制品企業年產石墨電極10kt及電極糊10kt，則每年運入原材料、燃料量達70kt左右，運出量（成品加廢棄料）25kt左右。工廠理想的原料采購半徑及銷售半徑是在1000km以內，如生產石墨電極最好靠近石油焦及煤瀝青、冶金焦等原料生產基地和電爐鋼廠等用戶。生產電極糊最好靠近無煙煤礦等原料生產基地和鐵合金廠、電石廠等用戶由于石墨化需要較多數量的電力，因此生產石墨電極的炭素廠位置盡可能靠近供電能力較大的發電廠

2.年生產能力必須符合規模經濟。由于石墨制品企業生產工序多、生產周期長、投資回收期也比較長，規模經濟顯得更為重要。大多數炭和石墨制品，如石墨電極、石墨陽極、炭塊、電極糊等都要達到一定生產規模后企業才能盈利。石墨制品企業的規模經濟往往決定于幾個主要生產工序的主要設備的產能(年產能力),如煅燒、成型、熔燒、浸漬、石墨化,其他工序如配料、混捏、加工等都是為主要生產工序配套設置,伸縮性較大。一個企業達不到規模經濟,或者前后工序的主要設備產能不配套,最終成品生產能力經常受到某個“瓶頸”工序的約東,一部分工序生產能力過剩,不僅會造成投資的浪費,也會造成投產后能源的浪費。